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粗 、中、細SiC的配方應為5:1:4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC,其化學成分如下:SiC 98.0%,游離C 0.5%,Fe 0.2%,游離SiO2?0.6%。由于結合方式不同,工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是:(1)氮化硅結合碳化硅磚:用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體,在純N2氣體中,在1370℃產生一種以%26α-SiC為骨架和以%26α和%26β-Si3N
1 剛玉磚的耐火性能由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續固溶體, 而沒有低共熔物產生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均高純剛玉制品。2 剛玉磚的強度高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70 ~
80碳化硅的技術性優點:冶煉廠全過程脫氧規章制度是生產制造耐熱鑄鐵的重要加工工藝,鋁做為煉鋼過程中的多見的活躍性脫氧劑,80碳化硅被廣泛運用在各種煉鐵廠。特別是在生產制造深脫氧鋼材牌號時,脫氧鋼的生產過程噸鋼鋁的耗費達到2kg上下,使制造成本上升,降低了鋼鐵廠家的經濟收益。伴隨著鋼材市場的低靡,降低產品成本變成每家鋼鐵廠經濟效益突破點的首要方式。降低深脫氧鋼生產制造時鋁的耗費,可以做為挖潛力收獲
黑碳化硅和綠碳化硅純凈度和主要用途不一樣,下邊就來給我們介紹一下關鍵有以下幾個方面:1、黑碳化硅含SiC約98.5%,其延展性高過綠碳化硅,大多數用于加工拉伸強度低的原材料,如夾層玻璃、瓷器、石料、耐火保溫材料、生鐵和稀有金屬等。綠碳化硅含SiC99%以上,自銳性好,大多數用于加工硬質合金刀具、鈦金屬和光學鏡片,也用于珩磨氣缸套和精拋彈簧鋼數控刀片。2、此外在碳化硅中還有一個*特的種類,這就是立方
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