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階梯環填料是20世紀70年代中期由英國傳質公司應用價值分析技術開發的一種新型開孔環型塔填料,英文被譯為Cascade Mini-Ring,按材質分為金屬階梯環、塑料階梯環和陶瓷階梯環。階梯環填料不僅與古老的拉西環填料性能相較之下更優越,而且和較新的金屬鮑爾環、塑料鮑爾環填料相比,也具有通量大、阻力小、效率高等優點,近年來國外的許多塔器改造中已被普遍采用。我國自1987年以來對塑料階梯環和金屬階梯環
全瓷填料是高溫燒成,1280°與1300°之間,有多種原材料配制,經過20多步程序,(15種原料配制、球磨、過篩、吸鐵、壓濾、練泥、48小時陳腐、機械擠壓成型、人工穿孔成型、自然脫水、低溫烘干、中溫烘干、修坯、裝窯、10個小時低溫燒結、10小時中溫燒結、10小時高溫燒結、8小時冷卻、出窯、驗收、裝袋、)主要化學成分為二氧化硅與三氧化二鋁,強度高,整體破碎少,不會坍塌。而“輕瓷”是在860℃1000
陶瓷鮑爾環在原有拉西環的基礎上研究開發;填料是一種高徑相等的開孔型填料,每層的窗孔有5個舌葉,每個舌葉內彎指向環心,在環中心相搭,上下兩層窗孔的位置相反錯開,一般開孔面積約占環壁總面積的30%左右,這種結構有效改善了汽液分布,充分利用了環的內表面,使得填料塔內的氣體和液體能夠從窗孔自由通過。這樣鮑爾環不僅有較大的通過能力及較低的壓降,還使得塔的分離效果提高很大,操作的彈性也逐漸增大,在同等壓降下,
蓄熱式高溫空氣燃燒(簡稱HTAC)是一項具有巨大節能和環保雙重功效的新型燃燒技術,蜂窩陶瓷蓄熱體是蓄熱式燃燒器的關鍵部件,廣泛用于鋼鐵、機械、建材、石化、有色金屬冶煉等行業的各種加熱爐、熱風爐、熱處理爐、裂解爐、烘烤器、溶化爐、均熱爐、油氣鍋爐等爐窯中,該技術是通過換向裝置使兩個蓄熱室交替吸熱放熱,最大限制地回收煙氣的熱量,再把爐內的助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上,即使低熱值的劣質燃料也能實現
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