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詞條說明
配置聚烯烴**單螺旋擠出機,具有高速基礎,高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設計的三臺共擠模頭,流道合理,管材內外壁光滑,內應力小。 生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。 一機多用可生產HDPE硅芯管,普通PP-R、PE管材。 成本低:納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術參數 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
擠出成型定義 在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產**。在合成樹脂生產中,擠出機可作為反應器,連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉**膠.不同材料的擠出機器的壓
主要應用于電線電纜料、工程塑料、改性塑料、彈性體、高填充母粒、色母粒、降解片材、型材、包裝帶及薄膜等行業。 機器用途: 用于生產PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材。 機器特點: 1. 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保塑料融化,色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節流設計,使板材厚薄調整度更為準確。 2. 溫度控制誤差1℃,可**控制塑化過程及板材厚薄、平整性。 3.
擠塑模具是擠出生產的核心部分,擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量,擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此,擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時,應注意以下幾個要點: 1.機頭內腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,避免物料因停滯而發生過熱分解,決不能在機頭中出現急劇地縮小,更不能有死角和停滯區,應盡量使流道光滑,建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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