如何對壓力管道的內(nèi)部缺陷進(jìn)行無損檢測？

時(shí)間：2018-11-28作者：深圳市日聯(lián)科技有限公司瀏覽：133

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• 詞條

  詞條說明

• X射線智能無損檢測技術(shù)助壓鑄企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化檢測需求

  鑄造作為國家工業(yè)重要的基礎(chǔ)行業(yè),在科技高速發(fā)展今天,鑄造行業(yè)所面臨的困難越來越多。隨著安全、環(huán)保、人力成本、客戶要求等條件日益嚴(yán)苛，提高鑄造生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少浪費(fèi)的需求**如此迫切。由于鑄造工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)工藝不完善、模具結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)使鑄件產(chǎn)生各種缺陷。常見缺陷有裂紋、氣泡/氣孔、疏松和夾雜四類。為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程早期

• 氣動(dòng)清洗機(jī)的應(yīng)用范圍

  隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，電子產(chǎn)品多種多樣、層出不窮，生產(chǎn)PCB線路板的廠家也越來越多，采用傳統(tǒng)的清洗方式往往效果甚微，還在為電子零件自動(dòng)焊接的錫膏等殘留物清洗方式犯愁嗎？是用人工，用毛刷或清洗布沾取清洗液而苦惱嗎？通過人工的機(jī)械力和溶液的化學(xué)特性，清除PCB線路板，焊頭，夾具，機(jī)械活動(dòng)部位的異物能讓您滿意嗎？ 傳統(tǒng)的清洗方式，有以下7種缺點(diǎn)和不足： 1. 人工維護(hù)增加：工人工資越來越高，還需要

• X-ray檢測設(shè)備在PCB組裝中的應(yīng)用

  在電子制造業(yè)中，印制電路板（PCB）組件越來越小、組裝密度越來越高已成為持續(xù)的發(fā)展趨勢。這種趨勢的出現(xiàn)不一定是因?yàn)镻CB組件變得較小，而是因?yàn)樾略O(shè)計(jì)大幅采用了更多的隱藏了焊接連接的球柵陣列封裝（BGA）和其他器件，比如方形扁平無引腳封裝（QFN）和柵格陣列封裝（LGA）。與較大的有引腳封裝相比，這類器件在性能和成本方面通常具有一定優(yōu)勢，因此較小較密的趨勢可能會(huì)繼續(xù)保持。 自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）是S

• X-Ray檢測設(shè)備為新能源汽車鋰電池安全提供保障

  新能源汽車這幾年在國內(nèi)發(fā)展的順風(fēng)順?biāo)绕涫翘厮估嚿系碾姵匕宥加?000多節(jié)18650型圓柱鋰電池的應(yīng)用，那么鋰電池由于外殼都有一層金屬包裹，如何對其質(zhì)量進(jìn)行檢測呢？這時(shí)候鋰電池X-Ray檢測設(shè)備就可以發(fā)揮重要作用了。 廣泛應(yīng)用在新能源汽車上的圓柱型鋰電池，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性較好，成本相對較低，但單個(gè)電池容量較低，作為電動(dòng)汽車動(dòng)力電池大規(guī)模使用時(shí)，需使用的單個(gè)電池?cái)?shù)量多，在電池制造過程中也無