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一、軸承過早失效的原因 在機構運轉時,安裝軸承的部位允許有一定的溫度,當用手撫摸機構外殼時,應以不感覺燙手為正常,反之則表明軸承溫度過高。 原因分析:潤滑油質量不符合要求或變質,潤滑油粘度過高;機構裝配過緊(間隙不足);軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內轉動;負荷過大;軸承保持架或滾動體碎裂等。 二、軸承噪音 滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承
調心滾子軸承具有雙列滾子,外圈有1條共用球面滾道,內圈有2條滾道 并相對軸承軸線傾斜成一個角度。這種巧妙的構造使它具有自動調心性能, 因而不易受軸與軸承箱座角度對誤差或軸彎曲的影響,適用于安裝誤差或軸 撓曲而引起角度誤差之場合。該軸承除能承受徑向負荷外,還能承受雙向作 用的軸向負荷。 調心滾子軸承其內孔有圓柱形和圓錐形兩種,圓錐形錐孔錐度為1:30 和1:12兩種,這種圓錐形內孔軸承配以緊定套或
精密軸承按照ISO的分級標準分為:P0,P6,P5,P4,P2.等級依次增高,其中P0為普通精度,其他等級都是精密級別。當然,不同分級標準,不同類型的軸承,他們的分級方法有所不同的,但意義是一致的。精密軸承使用性能上要求旋轉體具有高跳動精度、高速旋轉及要求摩擦及摩擦變化小。想了解更多相關信息,可以咨詢山東臨清巨龍軸承有限公司,謝謝
一.次表面起源型疲勞 滾動接觸較1大接觸應力發生在表面下一定深度的某處,在交變應力的反復作用下,在該處形成疲勞源(微裂紋)。裂紋源在循環應力下逐步向表面擴展,形成開放式的片狀裂縫,進而被撕裂為片狀顆粒從表面剝落,產生麻點、凹坑。如該處軸承鋼存在某種薄弱點、或缺陷(常見的如非金屬夾雜物、氣隙、粗大碳化物的晶界面),將加速疲勞源的形成和疲勞裂紋的擴展,大大降低疲勞壽命。 二.表面起源型疲勞 接觸表面
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