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160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析。選擇合適的編程基準:160噸沖床在加工中,都是以機床的原點為定位基準的,一般情況下,也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但**與零件的定位基準有確定的關系。為了**加工精度,減少程序設計中的計算
安全是任何一家生產研發型企業成功的**的因素之一,特別是沖床等高精密機械制造行業領域內的企業。金合力機械認為,要想確保員工在沖床生產活動中的人身安全,延續企業質量**、追求卓越的經營理念,**生產線的正常運行和訂單的正常交貨,**做到“安全**、預防為主”。為進一步強化生產車間全體員工的安全生產意識,維護生產操作人員的人身和財產安全,晉志德機械抓緊周末時間組織生產員工共同學習了安全生產知識。
固定臺沖床設計要求與技術條件 1)以電動機作為動力源,下模固定,從動件(執行構件)為上模,作上下往復直線運動,其大致運動規律如圖1b所示,具有**下沉、等速工作進給和**返回等特性。 2)機構應具有較好的傳力性能,工作段的傳動角γ 大于或等于許用傳動角[γ ] =40°。 3)固定臺沖床上模到達工作段之前,送料機構已將坯料送至待加工位置(下模上方)。 4)生產率為每分鐘70件。 5)上模的工作段長
一對沖床齒輪嚙合時,兩齒輪齒面之間會存在一段縫隙,這就是沖床齒輪間隙。只有確保沖床齒輪間隙的存在才能讓齒輪正常工作,同時,齒輪間隙的存在還具有以下功能: 1、消除或減少沖床齒輪加工精度上的些許誤差。 2、吸收中心距離的誤差。 3、降低齒輪的發熱量,減少沖床齒輪的熱變形量。 4、齒間具有一定的間隙,能儲存潤滑油,可使潤滑油膜形成,確保齒輪在
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