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詞條說明
在國外,工業企業普遍采用陶瓷做防磨內襯,國外進口設備,大部分都是用這種彎頭,如華能大連發電廠、華能岳陽發電廠一期、國華三河發電廠、大唐徒河發電廠、江蘇利港發電廠等廠,彎頭出廠就裝貼陶瓷。彎頭是采用特制的耐溫強力膠將特種剛玉陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部,解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題,同時采用鋼管彎頭和陶瓷片粘貼綜合解決的辦法,便于快速換和施工。根據工作條件不同,生產工藝也
耐磨性:陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%,顯微硬度HV1000-1800,因而具有極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍,優于鎢鉆硬質合金。耐腐蝕性陶瓷屬中性材料,化學性能穩定,具有優異的耐腐性和耐酸性,可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等,其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。耐熱性能優異,能耐溫2000℃以上,可在-50℃~900℃范圍內長期工作。易焊接:陶瓷內襯復合鋼管可以通過
焊接彎頭生產的工藝流程,若做長半徑彎頭,要先選定規格,提出管料。擴徑率,通過理論計算,一般擴徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后,按彎頭規格下料,再考慮曲率半徑, 比如,90°的彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出,然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過,實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭
高壓彎頭的制作工藝焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是制造大型彎頭的理想方法.高壓彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行
公司名: 滄州格寧管道設備有限公司
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