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色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。聚乙烯蠟廠家為您詳細解說這六個方面。 1、消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑產品容量相
典型特征 特性————————指標 軟化點———————105-110℃ 粘度CPS@140℃———5-10 針入度dmm@25℃———4-5 密度g/cm3@25℃———0.90 酸值Mg KOH/g————0 產品形態——————粉狀 產品特點 1、軟化點高,粘度較低,分子量大,熱損失小。 2、具有外潤滑作用強,與普通常規聚乙烯蠟相比,較能延遲塑化,降低扭矩。 3、具有易分散,提高制品光澤度。
青島賽諾供應 鋁酸酯偶聯劑 加工性能強 有機性強 吸油量減小
典型特征 特性 指標 外觀 白色、微黃色膏狀固體或液體 熔點(℃) ≤80 改性度(%) ≥99 分解溫度 (℃) ≥280 機械雜質(%) ≤0.01 揮發份 ≤4 產品賣點 經該產品處理過的各種活性填充料,親**性能大大增強,吸水率下降,粒徑變小,吸油量減少。用于橡塑制品填充里,可較大幅度的增加填料用量,明顯改善其加工性能(熔體粘度下降,減少模具磨損,增加熔量流量,同時起到內潤滑作用)。 本產
一、pvc板材的成型工藝 (1)成型工藝。 ①配料與混合工藝。 PVC板材制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、 工藝參數和產品質量,因此應嚴格控制這一工藝過程。 配料時配方中各組分物料要準確計量,防止因計量出現 較大誤差而導致實際配方的改變,從而增加質量分析和 質量控制的難度。這點在實際生產過程中往往容易忽視 ,應引起足夠的重視。 a.混合溫度。混合一般在高速混合機內進行。物料在混 合機內高
公司名: 青島賽諾化工有限公司
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