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塑料制作的基本工藝流程 五、成型在橡膠制品的生產過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程稱之為成型。成型的方法有 1.壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品、如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要
MC尼龍件主要成分為MC尼龍,此尼龍澆鑄用聚已內酰胺,也成澆鑄尼龍。顧名思義尼龍里面添加了石墨成分,其顏色和鉛筆顏色相似。用于壓制緊密機械零件的一種含有填充物的尼龍塑料,填充物為尼龍,其含量很高,能讓這種材料具有很強的承載力,增加了此產品的耐磨性。比較典型的是無潤滑齒輪,軸承,耐磨擦零件,可承受高溫上的電器零件,要求高強度的機械零件,要求高強度和高剛性的耐高抗沖零件。
尼龍為延展性角狀透明色或奶白色晶形樹脂,做為橡膠制品的尼龍含量一般為1.5-3萬尼龍具備很高的沖擊韌性,變軟點高,耐高溫,摩擦指數低,抗磨損,自潤濕性,吸震性和消聲性,耐酸堿,耐弱酸性,耐堿性和一般**1溶劑,電介電強度好,有自熄性,無毒性,無臭,耐老化好,染色性差。缺陷是吸水能力大,危害規格可靠性和電氣性能,化學纖維提高可減少樹脂含水率,使其能在高溫、高低溫下工作中。尼龍與玻纖親合性十分優良。
塑料制作的基本工藝流程 一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多,但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化
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