激光傳感器：管道制造的自動化質(zhì)量保證

時間：2020-07-22作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：137

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

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  詞條說明

• 創(chuàng)想智控相貫線焊接綜合解決方案

  相貫線焊縫是典型的、復(fù)雜的空間焊縫。完整的焊接件由三個零件組成，隨著焊接機器人的推廣，越來越多的自動化設(shè)備代替工人完成焊接任務(wù)。 然而對于相貫線的焊接，由于空間相貫線焊縫的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,現(xiàn)有的焊接機器人系統(tǒng)很難滿足使用的要求。特別是大構(gòu)件相貫線焊接結(jié)構(gòu)在制造和裝配中存在一定的誤差,而使用機器人焊接時對焊縫軌跡要求又比較高，在這樣的情況下，需要通過工人來完成焊接任務(wù)。 由于這種焊縫的焊接工作條件差、勞動

• 激光跟蹤器技術(shù)對鋁擠壓機對準更有效

  借助激光跟蹤器技術(shù)，工程師可以快速捕獲高公差尺寸測量值，包括常規(guī)的水平和平方測量值。 鋁擠壓機中的組件未對準會導(dǎo)致嚴重問題，例如模具性能不一致、磨損不均勻、假塊過早損壞或過度磨損。在較端情況下，桿、容器和拉桿損壞和/或折斷。壓機不對中不僅會導(dǎo)致設(shè)備損壞和停機時間增加，還會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，例如壁厚**標和其他產(chǎn)品缺陷，從而導(dǎo)致廢品率上升，成本上升，較終使客戶不滿意，導(dǎo)致市場競爭力減弱。 檢查與對齊

• 激光焊縫跟蹤系統(tǒng)解決車廂板焊接偏差

  車廂板在運行中承受著復(fù)雜的作用載荷，在使用中對結(jié)構(gòu)牢固性有較高的要求，由于車廂板主要的加工工藝為焊接，因而，對焊接質(zhì)量有較高的要求。 隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，車體板結(jié)構(gòu)采用自動化焊接的比例逐年提升，逐漸取代生產(chǎn)環(huán)境差、勞動強度高、生產(chǎn)效率低的人工焊接。自動化焊接工作站的工業(yè)機器人通常采用“示教再現(xiàn)”的工作模式，在機器人焊接過程中，它們可以在其工作空間內(nèi)高精度重復(fù)已經(jīng)示教的動作。但這樣的工作方式也存在

• 焊縫跟蹤系統(tǒng)是焊接機器人化方面的創(chuàng)新

  當(dāng)需要在不精確的零件上精確定位焊縫時，焊縫跟蹤系統(tǒng)**。例如考慮在不精確的零件上使用角焊縫焊接。采用焊縫跟蹤系統(tǒng)的例子還包括制造適用于電動汽車電池組的機器，不銹鋼箱體的激光焊接角焊縫，電氣應(yīng)用機柜和排氣系統(tǒng)。在這方面，焊縫跟蹤系統(tǒng)可用于在焊接質(zhì)量方面要求必須始終很高的生產(chǎn)系列中。 當(dāng)然，焊縫跟蹤系統(tǒng)可用于許多其他焊接應(yīng)用。如果需要，北京創(chuàng)想智控可以開發(fā)相應(yīng)的技術(shù)，專門用于集成到您的工序中。 焊