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詞條說明
淬火介質的正確選擇與淬火零件的質量以及使用壽命有很重要的關系
大量的生產實踐證明,通常精確地選用淬火介質,就可顯著地提高零件的淬火質量。我國從五十年代就開始接納10 號和20號(新尺度為N15和N32)呆板潤滑油淬火。另有一些工廠接納柴油淬火。現在接納呆板油淬火在我國仍居主導職位地方。隨著科學技能的生長和熱處理懲罰質量要求的提高,用呆板油淬火遠遠饜足不了生產需求。特別是我國從外洋引進了許多先輩的熱處理懲罰爐,對淬火油提出了較高的要求。因此,國內從70年代末
熱處理變形有兩種類型:一是尺寸的變化,二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術不同,零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。 熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉變時產生的膨脹越大。冷卻時,馬氏體膨脹較大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時,馬氏體發生收縮,收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時,部分殘余奧氏體會轉變
淬火油是一種工藝用油,必須具備以下特性: 1、良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質緊張的性能,它的優劣直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相構造,可以警備零件變形和開裂。 2、高閃點和燃點 淬火時,油的溫度會瞬時升高,要是油的閃點和燃點較低,大概產生著火征象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比利用油溫要**過跨過60-80℃。 3、良好的熱氧
等溫淬火球鐵(英文簡稱ADI,DuctileIron),也稱奧貝球鐵,是上世紀60~70年代開發的一種具有較高性價比的新型工程材料,它具有高的強度,高的延伸率,高的沖擊值等良好綜合機械性能,бb>1000MPa,δ:3%~10%,αK:30~150J/cm2,б-1:360~400MPa。它明顯**鐵素體球鐵和珠光體球鐵,也明顯**貝氏體球鐵以及調質處理的球鐵,特別是它具有高的彎曲疲勞強度和耐磨性
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