零件批量加工時可能會出現的問題

時間：2021-03-12作者：東莞市藝領精密五金科技有限公司瀏覽：69

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  詞條說明

• 鋁合金零件變黑的原因

  金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，但在使用過程中容易變黑，原因為： （1）工藝規劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥，為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件，加速了霉變的生成。 （2）鋁合金的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡略的用水沖沖，無法做到完全清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金

• 機械加工發生誤差的原因

  機械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實際參數跟計劃參數之間的誤差值，零件加工之后的實際幾何參數跟計劃幾何參數之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實是一個問題，只不過兩種說法罷了，所以，加工誤差的程度其實也是反映了加工精度的好壞，下面進入正文，機械加工誤差發生的首要原因都有哪些？ 1、夾具的幾何誤差 夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備的方位，所以，夾具的幾何誤差關于機械加工中

• 加工時如何選擇順銑與逆銑

  怎么界定順銑和逆銑？ 逆銑：銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反； 順銑:銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相同。 優缺點： 逆銑： 切削厚度從0到較大，發生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時表現得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件，當工作臺進 給絲桿螺母有空隙時，工作臺也不會竄動。刀具使用壽命低，已加工表面質量差。 順銑：切削厚度從較大到0，發生

• 鋁合金加工應該用哪種切削液？

  由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上發生熔焊現象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據加工條件和加工精度的不同要求，應挑選不同的切削液。由于高速加工可產生很多的熱量，如