基于MSER、SVM的玻璃纖維管紗毛羽檢測

時(shí)間：2020-07-06作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：109

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 發(fā)展新引擎，西安獲德成功應(yīng)用“軟實(shí)力”鍛造“硬科技”

  ? ? 硬科技帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，軟實(shí)力推進(jìn)科學(xué)發(fā)展。“軟、硬”結(jié)合才是當(dāng)代企業(yè)發(fā)展的硬道理。近期，2021年度陜西創(chuàng)新軟件企業(yè)結(jié)果出爐，西安獲德圖像技術(shù)有限公司通過多方面技術(shù)評(píng)估認(rèn)定，從眾多軟件企業(yè)中脫穎而出，榮獲殊榮。? ??西安獲德圖像技術(shù)有限公司自成立以來深耕技術(shù)創(chuàng)新，堅(jiān)守品牌品質(zhì)。不僅*新的科學(xué)技術(shù)，同時(shí)還聯(lián)合復(fù)材行業(yè)企業(yè)，改進(jìn)設(shè)備，推出

• 基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德

• 玻璃纖維經(jīng)編機(jī)繞輥斷紗檢測解決方案

  在玻璃纖維產(chǎn)品生產(chǎn)中，含有短切紗的多軸向產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)發(fā)生紗線未切斷而纏繞在輥?zhàn)由系默F(xiàn)象，造成短切紗分布不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要在發(fā)生未切斷而產(chǎn)生紗線繞輥時(shí)及時(shí)停機(jī)，人工將纏繞在輥?zhàn)由系募喚€去掉。 西安獲德經(jīng)編機(jī)繞輥及斷紗自停檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)時(shí)在線進(jìn)行圖像分析，采集、識(shí)別缺陷圖像，發(fā)現(xiàn)紗線繞輥及紗線斷裂自動(dòng)停車報(bào)警。 檢測對(duì)象： a、經(jīng)編機(jī)紗線切刀輥?zhàn)印?b、進(jìn)入經(jīng)編機(jī)切刀輥?zhàn)忧凹喚€

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時(shí)查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般